PARTE 1 | Fundamentos de las pruebas de solidez a la luz: Sus preguntas contestadas

P: Según la norma AATCC 16.3-Opción 3, sabemos que las pruebas de solidez a la luz 20 AFU (AATCC Fading Unit) se completan normalmente en 20 +-2 horas, al visitar una fábrica vi que su solidez a la luz AATCC 16.3 20 AFU se completaba después de 28 horas. ¿Por qué habría una diferencia tan grande?

R: La irradiancia es probablemente inferior a 48wm2, se requieren 3456 kJ de radiación total para 20 AFU. Sin embargo, 1 AFU no es necesariamente una hora; esta información está incluida en la norma y le recomendamos que la consulte para obtener más información.

P: ¿Cuáles son los requisitos del agua purificada que se necesita para realizar una prueba uv de xenón?

R: Para esta prueba, necesitará como mínimo agua de grado 3 ISO 3696. Si se utiliza agua de la red, el contenido mineral del agua no tratada hará que las impurezas se adhieran al vidrio en forma de polvo blanco, lo que comprometerá gravemente los resultados de la prueba. También puede dañar su instrumento de ensayo.

P: ¿Cómo se mide la solidez a la luz de los tejidos fotocromáticos?

R: El fotocromismo se define como el cambio reversible de color inducido por la luz, es decir, un desvanecimiento temporal del tejido. El fotocromismo se tiene en cuenta en las normas al especificar que deben dejarse enfriar y recuperar antes de la clasificación. Cada norma establece un tiempo de duración para ello.

P: ¿Cómo se mide la solidez a la luz de los tejidos termocromáticos?

R: El termocromismo se define como un cambio de color reversible cuando se calienta o se enfría. Aunque no se especifica en las normas, debe seguirse lo mismo que para el fotocromismo, dejando que se enfríen y se recuperen antes de la clasificación.

P: ¿Cuántas horas tardaría aproximadamente una Lana Azul Estándar 4 en alcanzar un Grado 4 y un Grado 3 a una Humedad Relativa del 40%?

R: Para la Lana Azul 4 utilizando una irradiancia controlada de 42W/m2 40% HR y una BST de 47DC según la norma ISO 105 B02 A1, el Grado 4 tardaría aproximadamente 40 horas, y el Grado 3 tardaría aproximadamente 80 horas.

P: ¿Cuál es la vida útil de la lámpara de arco de xenón?

R: Le aconsejamos que compruebe la vida útil de su lámpara de arco de xenón antes de comenzar las pruebas, ya que, aunque los buenos comprobadores de solidez de la luz estarán configurados para compensar la disminución de la luminosidad de una lámpara ajustando la potencia para aumentar el brillo, al final llega un punto en el que ya no se puede mantener la irradiación. Las lámparas deberían durar aproximadamente 1500 horas cuando funcionan con ISO 105 B02 A1 42wm2.

P: ¿Qué métodos de ensayo se refieren a horas/tiempo y qué métodos se refieren a referencias de lana azul?

R: La mayoría de las normas textiles se basan en lanas azules, mientras que muchas normas de automoción se basan en la dosis de radiación (tiempo). Para este tipo de pruebas se necesita una irradiación controlada, por lo que se requiere un radiómetro como el SolarSens de James Heal. La norma ISO 105 B02 - Método 5 se refiere a la dosificación de la irradiancia.

P: ¿Con qué frecuencia deben los usuarios cambiar las lámparas de xenón, los filtros KG1, el cilindro de borosilicato y los filtros de aire?

A:

• Lámparas: cambiarlas aproximadamente a las 1500 horas de prueba cuando se ejecuta en ISO 105 B02 A1
• Filtros KG1: cambiar a las 3500 horas de prueba
• Cilindro de borosilicato: No tiene vida útil, por lo que no es necesario cambiarlo, basta con mantenerlo limpio y sin daños
• Los filtros de aire dependen del entorno

P: ¿Qué podría causar un cambio de color visual en forma de parches, pero no en toda la prenda y normalmente alrededor de los bolsillos o la zona de la cremallera? Se trata de un pantalón corto de algodón 100% y el color azul marino tenía manchas rosas en estas zonas después de unos cuantos lavados y usos - las pruebas finalmente indicaron que el tejido estaba bien?

R: Esto suena a que el tejido está contaminado de alguna manera o hay una reacción con algún elemento metálico en un remache de la cremallera o del bolsillo. Si es azul marino y se está volviendo rosa, se inclina hacia que el tinte se haya destruido de alguna manera - esto es asumiendo que se ha desvanecido al rosa y no es una mancha rosa.

P: ¿Puede explicar la principal diferencia entre el método 2 y el método 5 de la norma ISO 105 B02?

R: El método 2 utiliza lanas azules, se describe en la norma como: "Este método se utiliza cuando hay que ensayar un gran número de muestras simultáneamente. Permite ensayar un número de muestras que difieren en la solidez del color frente a un único conjunto de referencias de lana azul, conservando así los suministros" El método 5 se basa en la dosificación de la radiación (tiempo), la norma dice: "Este método es adecuado para comprobar la conformidad con los niveles de energía radiante acordados"

P: ¿Cuál es la diferencia entre el termómetro de panel negro y el termómetro estándar negro?

R: La temperatura indicada por el termómetro de panel negro o estándar negro depende de la irradiancia producida por la fuente de luz del aparato y de la temperatura y velocidad del aire que se mueve en la cámara de ensayo.

Las temperaturas del termómetro de panel negro (como el favorecido por la ISO) suelen corresponder a las de la superficie expuesta de las muestras oscuras con escasa conductividad térmica.

Las temperaturas de los termómetros de panel negro (como prefiere la AATCC) suelen corresponder a las de los revestimientos oscuros de los paneles metálicos. La AATCC 16.3 Opción 3 utiliza esto y los clientes de solidez a la luz lo especifican con mayor frecuencia en las condiciones utilizadas en los ensayos de exposición típicos, la temperatura indicada por un termómetro de negro estándar será más alta que la indicada por un termómetro de panel negro.

Como los termómetros de estándar negro están aislados, su tiempo de respuesta a los cambios de temperatura es ligeramente más lento que el de un termómetro de panel negro. Puede ver las diferencias físicas en el siguiente gráfico:

P: Quiero saber la hora de la prueba para mi textil, y a veces tengo un problema con el tiempo exacto necesario para la prueba ¿Cómo puedo realizarlo?

R: En esta situación le recomendamos que utilice la irradiancia controlada, ya que la salida de la lámpara es la misma todo el tiempo. Si utiliza el modo de lana azul/modo de potencia nominal, a medida que la lámpara envejece y si la potencia no se compensa, el tiempo de desvanecimiento tardará más.

P: En combinación con la norma AATCC he oído hablar de la unidad AFU. ¿Puede explicarlo y existe una correlación con las horas transcurridas?

R: La AATCC define una AFU como "una cantidad específica de exposición realizada en las condiciones especificadas en varios métodos de prueba, donde una AFU es una vigésima parte (1/20) de la exposición a la luz necesaria para producir un cambio de color igual al paso 4 de la escala de grises para el cambio de color". Para entender bien cómo funcionan las AFU, junto con la unidad de decoloración y los equivalentes de exposición a la luz, recomendamos leer la norma AATCC 16.3-2012, concretamente la página 45 3.2, la página 46 5.1, la tabla 1 y la sección 41. Lamentablemente, no podemos reproducir la norma aquí.

P: Muchos clientes preguntan por la duración de la exposición, por ejemplo, en los grados 4 y 5, pero nos encontramos con que no es la misma para todos los probadores. ¿Cómo se explica esto al cliente?

R: Si todas las máquinas utilizan correctamente las mismas condiciones, todas deberían desvanecerse al mismo tiempo. Si utiliza una irradiancia controlada, como la salida de la lámpara es la misma todo el tiempo, entonces los tiempos de desvanecimiento serán más consistentes. Si utiliza el modo de lana azul/energía nominal, a medida que la lámpara envejece y si la energía no se compensa, el tiempo para desvanecerse tardará más. Esta es la razón por la que las lanas azules se utilizan en los métodos textiles: porque estamos llevando el desvanecimiento a un punto de referencia en lugar de a un tiempo definido.

P: ¿Es habitual utilizar el espectrofotómetro para la solidez a la luz? ¿Puede dar alguna información sobre cómo utilizar el espectrofotómetro para la evaluación?

R: Para más información al respecto, consulte la norma ISO 105 A05 para el cambio de color. Para el uso de un espectrofotómetro, póngase en contacto con proveedores individuales como Exrite (por ejemplo, el modelo Ci7860) o Datacolour.

P: ¿Cuál es la diferencia entre la ISO 105 B02 y la opción 3 de la AATCC 16?

R: La ISO 105 B02 tiene cinco métodos de prueba, la AATCC 16 tiene seis opciones de prueba, en las que la opción 6 de la AATCC 16 es aproximadamente similar a la ISO 105 B01 y la opción 2 es equivalente a la ISO 105 B02. AATCC Exposición a la energía radiante = B02 Método 5; Exposición utilizando una muestra de referencia = B02 Método 4 y Exposición a la clasificación de la luz es el Método 1 (3 y 4).

Ambas pruebas realizan esencialmente el mismo ensayo sólo que con métodos ligeramente diferentes, sin embargo, estos métodos difieren demasiado para que los resultados puedan ser comparados directamente. Las comparaciones sólo deben hacerse entre los resultados del mismo organismo de normalización, la misma norma específica, la misma pieza y la misma opción.

Esperamos que estas preguntas y respuestas en torno a las pruebas de resistencia a la luz le hayan resultado útiles.

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