Nuestra especialista técnica Sara Williams nos explica cómo construir un laboratorio húmedo para pruebas textiles con las mejores prácticas.
Introducción
Desarrollar un laboratorio de pruebas en húmedo fiable que proporcione resultados precisos y correlacionables es una parte fundamental de cualquier estrategia empresarial, tanto para las marcas como para los fabricantes de prendas y las casas de pruebas independientes. "Un buen laboratorio de pruebas permite a una fábrica tener el control sobre todos los aspectos de sus operaciones", explica Sara. "Si la fábrica está bajo control, tendrá clientes satisfechos, un negocio en aumento, una reputación creciente y el máximo beneficio"
¿Por qué es necesario un laboratorio húmedo?
Pruebas como la solidez del color al lavado, la solidez del color al frote, la solidez del color a la luz (intemperie), las pruebas de repelencia a la lluvia y muchas más, deben realizarse en un entorno controlado de laboratorio húmedo para garantizar la eficacia de la prueba y la fiabilidad de los resultados.
Un suministro de agua es crucial para este tipo de pruebas.
"Los laboratorios en los que se realizan pruebas en húmedo no tienen requisitos especiales en cuanto a climatización o decoración", explica Sara.
"Sin embargo, hay consideraciones importantes que deben tenerse en cuenta, por ejemplo: deben ser fáciles de limpiar, tener superficies y accesorios resistentes a los productos químicos y deben dejar espacio suficiente para añadir más adelante elementos de gran tamaño, como lavadoras adicionales"
9 cosas a tener en cuenta al desarrollar un laboratorio de textiles húmedos
Sara examina las 9 cosas cruciales que debe tener en cuenta para su laboratorio de pruebas húmedas.
1. Ubicación
No es buena idea situar los instrumentos de prueba en el mismo lugar abierto que las máquinas de tintura y acabado del laboratorio, ya que siempre existe la posibilidad de que el tinte o los productos químicos contaminen los instrumentos de prueba de solidez, lo que puede dar resultados falsos.
2. Temperatura
En los climas más cálidos hay mucha maquinaria caliente, y el trabajo implica estar mucho tiempo de pie y caminar. Proporcionar una temperatura confortable para que sus empleados trabajen es una ventaja.
3. Tamaño y construcción
- La sala debe ser lo suficientemente grande para acomodar las necesidades inmediatas y las proyectadas para el futuro y debe construirse con materiales de construcción normales.
- Es deseable que tenga acceso a una pared exterior para que los equipos como las secadoras y las vitrinas de gases puedan evacuar a la atmósfera.
- No se requieren puertas especiales y las ventanas son aceptables.
El espacio disponible para esta sala debe ser el máximo posible, no sólo para permitir la instalación de máquinas adicionales, sino también porque puede tener que permitir el secado por goteo, en plano y en línea de las pruebas de contracción y esto puede requerir mucho espacio.
4. Suelos y paredes
Los suelos y paredes deben ser de baldosas cerámicas de un color claro apropiado, que refleje quizá el logotipo/imagen corporativa de la empresa hasta una altura de 1,5 mts. y pueden pintarse por encima de esta altura con pintura semimate de color claro.
5. Suministro eléctrico
El suministro eléctrico y otros servicios pertinentes deberán llevarse en canaletas alrededor de las paredes con tomas eléctricas dobles separadas dos metros entre sí. Si se van a instalar instrumentos informatizados, deberá preverse un suministro protegido para los mismos.
Las máquinas como el Wascator deben conectarse a través de un suministro directo en línea que incorpore un aislador para proteger los componentes electrónicos de las máquinas.
6. Iluminación
La iluminación puede ser de tubos fluorescentes básicos o de LED, siempre que la zona esté bien iluminada. Cualquier evaluación del color debe realizarse en un armario de iluminación especializado.
7. Bancos de trabajo
- Los bancos de trabajo deben tener una altura adecuada para trabajar de pie.
- Deben tener una profundidad de 60-75 cm.
- Las encimeras deben ser resistentes a los productos químicos y a las salpicaduras y pueden ser de baldosas cerámicas de color claro o blanco.
- Debajo de las encimeras debe haber una selección de armarios y cajones, al menos uno de los cuales debe ser lo suficientemente grande como para almacenar buretas de 50 ml.
- El color de las puertas y los frentes de los cajones debe coordinar con los azulejos de la pared y reflejar una imagen limpia, luminosa y eficiente, preferiblemente que refleje la imagen corporativa de la empresa.
- Los estantes de secado fabricados del mismo modo que los utilizados para el acondicionamiento de especímenes en el Laboratorio Acondicionado deben proporcionarse bien como unidades independientes independientes, bien instalados debajo de las encimeras. Deben proporcionarse al menos 5 estantes de 60 x 60 cm.
8. Agua
En la mayoría de los laboratorios, el agua necesaria para uso general puede ser agua potable, aunque para algunas aplicaciones específicas se prefiere el agua ablandada.
El agua utilizada para hacer todas las soluciones de prueba y también para el análisis químico detallado debe ser agua pura producida por una desionización, (o en algunas circunstancias, destilación), y un buen estándar de agua potable es apropiado como suministro para el desionizador.
Tenga en cuenta que el agua producida por ósmosis inversa para su uso en máquinas de teñido es no lo suficientemente pura para el trabajo de laboratorio.
- La especificación aceptada para el agua utilizada para hacer soluciones de ensayo generales, como las de las pruebas de solidez, se detalla en la norma ISO 3696 Grado 3.
- Para pruebas analíticas como la determinación del formaldehído, se requiere agua ISO 3696 Grado 1 para obtener resultados precisos.
9. Drenaje
En esta sala se utiliza mucha agua y, por consiguiente, tiene que haber un sistema de desagüe adecuado, que puede ser el de las máquinas de ensayo, el de los desagües y también el de las zonas del suelo utilizadas para el secado de las pruebas de contracción.
Los fregaderos, preferiblemente de acero inoxidable, deben tener suministro de agua caliente y fría y grifos de alto nivel.
Se necesitará un desagüe libre de 4" para una lavadora, y los tubos de desagüe de las lavadoras de hidromasaje deben conectarse a los desagües del laboratorio por encima de la altura del agua que hay en la máquina cuando está llena. Esto es para evitar efectos de sifón que puedan vaciar la máquina durante su funcionamiento.
Cuando se instalan lavadoras Whirlpool, y Wascators para las acreditaciones de Marks and Spencer, es necesario disponer de un suministro de agua caliente porque las máquinas Whirlpool no disponen de calentadores y los métodos de ensayo de M & S especifican que la Wascator debe suministrarse con agua caliente y fría.
En estas situaciones, es necesario proporcionar un suministro de agua caliente o instalar un calentador de agua que sea capaz de producir suficiente agua caliente para llenar todas las lavadoras al mismo tiempo.
