Une relation étroite : Étude de cas avec Mobus

Avec pour mission de développer et de produire des tissus d'origine éthique qui offrent un bon rapport qualité-prix, de la qualité et de l'innovation, Mobus est "fantasmé par la mode et passionné par les motifs", avec des tissus inspirés de la mode qui séduisent l'utilisateur final tout en étant adaptés à l'usage auquel ils sont destinés.

"Notre cofondateur Mike Presley et moi-même avons créé l'entreprise il y a 28 ans. Nous étions tous deux agents textiles, mais nous avons vu l'opportunité de créer Mobus Fabrics avec deux produits distincts qui répondaient à la demande des consommateurs à l'époque", explique Grant. le premier produit s'appelait "Shabby Chic", un article 100 % coton qui avait l'air très "habité" et qui était très à la mode à l'époque. Le deuxième produit était une gamme de carreaux écossais"

Ce sont ces deux lignes de produits, combinées au travail acharné de Grant et Mike, qui ont permis à Mobus Fabrics de réaliser un chiffre d'affaires d'un million de livres sterling au cours de sa première année d'activité, ce que peu de nouvelles entreprises parviennent à faire au cours des 12 premiers mois. "C'était censé être un travail de fin de semaine", explique Grant. "Mais nous nous sommes développés rapidement et le reste, comme on dit, fait partie de l'histoire !

Jusqu'à il y a environ seize ans, Mobus commandait le tissage, l'enduction et la teinture en interne au Royaume-Uni, achetait des fils en Italie et en Inde, mais la pression sur les prix l'a obligé à se tourner vers la Chine pour sa productionmais la pression sur les prix les a obligés à se tourner vers la Chine pour la production. "Nous transformions encore nos propres produits, mais le Royaume-Uni perdait rapidement son infrastructure textile. Même si nous aurions voulu maintenir la production ici, nous avons décidé de développer notre activité de production en Chine afin de rester compétitifs et de répondre aux besoins de nos clients", affirme M. Grant.

S'inspirant de la philosophie des tisseurs et des teinturiers à façon du Royaume-Uni, Mobus a développé ses activités en Chine avec la même philosophie, poursuit M. Grant. "Nous avons développé des relations avec les usines locales, nous repérons un échantillon et nous leur donnons des instructions claires pour développer les couleurs et les styles Ayant identifié un manque de transformateurs locaux de produits ignifuges, Mobus a ensuite mis en place une usine de finition FR en Chine avec deux lignes d'enduction, et a rapidement établi des relations avec des détaillants tels que Next, M&S et John Lewis.

"Chez Mobus, nous avons toujours pris les tests très au sérieux", explique Charlotte. "Les essais physiques sont le type d'essais le plus courant que nous entreprenons, et les instruments de James Heal y jouent un rôle important. Dans notre laboratoire interne climatisé, nous réalisons une gamme complète d'essais physiques, notamment la résistance à l'abrasion, le boulochage, le peluchage ou le matage, le glissement des coutures, la force de déchirure, la résistance à la traction, la résistance à l'éclatement et les éraflures"

"Nous avons développé une très bonne relation avec James Heal depuis de nombreuses années", reconnaît M. Grant. "J'ai vu les produits de James Heal au cours de mes voyages dans de nombreux pays, et je suis ravi de voir la marque James Heal. Elle est reconnaissable et, pour nous, elle représente la qualité et une marque qui s'engage auprès de ses clients. De plus, nous apprécions le fait que les installations de James Heal soient très proches de nous, ici dans le West Yorkshire, car cela facilite la formation et les visites de produits".

"Bien que les instruments nous donnent des résultats précis et fiables, nous devons relever certains défis en matière d'essais", ajoute Charlotte. nous constatons que les méthodes d'essai des textiles ne sont pas toujours la représentation la plus réaliste de la "vie réelle" dans les foyers des consommateurs

Charlotte ajoute : "Un tissu peut répondre à une norme requise, mais les directives d'utilisation et d'entretien peuvent être complètement ignorées, ce qui signifie que la performance et la durabilité du tissu ne sont pas au rendez-vous dans la vie réelle"

Grant abonde dans le même sens : "De nos jours, un canapé est utilisé à de multiples fins dans une maison : siège, salle à manger, lit pour l'animal de compagnie, etc. Ce n'est pas l'usage prévu ! Les consommateurs en font plus avec les tissus et les attentes restent élevées en ce qui concerne la durabilité d'un tissu".

La solution à ce problème n'est pas facile à trouver non plus, poursuit Charlotte, mais la clé est de "mieux éduquer les consommateurs sur la durabilité des tissus, l'importance de l'entretien et de s'assurer que les directives sont lues et comprises. Il peut s'agir simplement d'améliorer l'étiquetage des produits dans les points de vente et de mettre en évidence la manière dont le tissu doit être utilisé dans la maison

Lorsqu'il s'agit de prendre des décisions commerciales, Grant et Charlotte s'accordent à dire que le fait de disposer d'un laboratoire interne est crucial pour Mobus. La fonction d'essai interne s'est tellement développée depuis 2014 qu'elle est récemment devenue une entité distincte, FITT (Furniture Industry Testing Technology), qui agit comme un laboratoire indépendant au service des tissus Mobus, avec un laboratoire conditionné, un laboratoire humide et un laboratoire d'inflammabilité.

Selon Charlotte, c'est ici que les tests internes sont utilisés pour valider un produit et prendre des décisions commerciales plus éclairées à son sujet, sans avoir à attendre les résultats de tests effectués par des tiers. "Le laboratoire interne est particulièrement important pour notre processus de développement de nouveaux produits", ajoute Charlotte.

"Les tissus que nous achetons sont soumis à un processus de sélection rigoureux, au cours duquel leurs performances sont testées C'est à ce stade, confirme Charlotte, que "soit le tissu est "mis en boîte", soit des améliorations sont apportées, puis il est à nouveau testé et des gammes de couleurs sont développées. Tout au long du processus, des tests sont effectués"

Selon M. Grant, les détaillants de meubles ont une nouvelle raison de vouloir mieux connaître leur chaîne d'approvisionnement. "Ils veulent savoir quels produits chimiques sont utilisés et rendre leurs produits plus durables en utilisant moins de produits chimiques".

M. Grant estime que la clé de l'innovation et du développement de produits pour Mobus, et en fait pour le secteur de l'ameublement dans son ensemble, réside dans le processus de finitionplutôt que les tissus eux-mêmes.

"En se concentrant sur la finition, Mobus dispose d'un nouveau moyen, plus puissant, de se différencier de ses concurrents", déclare Charlotte. "Il est facile pour les concurrents de copier un tissu, même si celui-ci bénéficie d'une protection de la propriété intellectuelle. Mais pas la finition, qui est unique et développée par nos soins".

Mobus développe un produit innovant GreenFR qui utilise un composé FR sans halogène - une alternative plus écologique aux systèmes FR déca-bromés - ce qui signifie qu'en fin de vie, il y a plus d'options, y compris la délamination du laminage FR, sans risque de libération de produits chimiques toxiques à base d'halogène. Le tissu et les matériaux d'ameublement peuvent alors être recyclés.

Comme le coton et la viscose font l'objet d'une surveillance accrue, Mobus se concentre sur des produits qu'il connaît et comprend déjà, comme le polyester. Toutefois, explique M. Grant, "lorsqu'il s'agira de recycler le polyester, la chimie actuelle du FR risque de poser des problèmes à l'avenir, car il ne pourra pas être recyclé. C'est pourquoi nous concentrons notre R&D sur les finitions plutôt que sur les tissus, afin de trouver des finitions plus écologiques et plus durables pour promouvoir le recyclage en fin de vie."

Le détaillant mondial de produits d'intérieur Ikea, par exemple, a mis en place un programme de recyclage dans le cadre duquel les consommateurs peuvent renvoyer leurs meubles usagés pour qu'ils soient décomposés et recyclés. Le problème est que les housses sont en grande partie à base de polyester et ne sont donc pas recyclables.

En ce qui concerne l'avenir, Grant et Charlotte s'accordent à dire que la tendance des tissus développés dans une optique de durabilité va continuer à croître, la demande étant alimentée par les consommateurs soucieux de l'environnement qui ont un sens aigu des valeurs environnementales et sociales.

"La durabilité n'est plus un choix ou un ajout souhaitable pour les marques de notre secteur, c'est un impératif absolu", affirme Charlotte. "C'est pourquoi nous nous concentrons sur le développement de tissus et de finitions plus écologiques, tels que notre finition FR verte et le Mobus Eden, notre nouveau tissu 100 % écologique Mobus Eden, notre nouveau velours en polyester 100 % recyclé"

Grant est d'accord : "À l'avenir, je pense que nous verrons beaucoup plus de tissus conçus sans produits chimiques, utilisant des teintures plus naturelles et des méthodes d'impression durables."